Термообработка в защитной среде
Термообработка в защитной среде металлических изделий, обладает целым рядом преимуществ по сравнению с традиционной термообработкой. При термообработке в соляных ваннах и печах с окислительной или защитной атмосферой у обрабатываемых деталей на поверхности образуется либо пленка оксидов, либо окалина. В общепромышленных электропечах достаточно тяжело контролировать деформацию и коробление деталей по целому ряду причин:
- тепловой удар из-за погружения деталей в расплав солей,
- пластическая деформация при переносе металлоизделий в закалочный бак,
- коробление, возникающее при закалке в электропечах с защитной или окислительной атмосферой.
Для решением этой проблемы стали применять вакуумные электропечей сопротивления. Вакуумная термообработка металлических изделий быстроразвивающаяся технология машиностроения. Это технология имеет ряд основных преимуществ:
- Отсутствует окисление поверхности , уменьшаются припуски на металлообработку;
- Светлая поверхность при термообработке легкоокисляемых металлов и сплавов, разрушается исходная оксидная пленка и не образуется новая;
- Отсутствует обезуглероживание в поверхностном слое в условиях безокислительного нагрева;
- Исключается водородное охрупчивание поверхности стали;
- Дегазация из поверхностного слоя изделия как сопутствующий процесс при нагреве;
- Деформация и коробление деталей минимальны;
- Комбинированная термообработка в вакууме и защитной слое;
- Обеспечивается чрезвычайно высокое качество термообработки;
- Экологическая безопасность технологии;
- Возможность обработки(закалка и отпуск) широкой гаммы сталей: нержавеющих, жаропрочных, конструкционных легированных, высоколегированных(в частности штамповых) сталей - 20Х13, 30Х13, 40Х13, 95Х18, 14Х17Н2, 25Х17Р2, 09Х16Н4Б, 40Х, 38Х2МЮА, 6ХВ2С, 9ХС, 7Х3, 5ХНМ, 4Х5МФС, Х6ВФ, Х12Ф1 и т.д.;
Дополнительные преимущества применения вакуумных электропечей состоят в следующем:
- Оптимизируется химический состав поверхности, от сюда, улучшаются механические свойства изделий,
- С прменением вакуумной технологии появляется возможность обезжиривания (удаления индустриальных масел) деталей, прошедших механическую обработку.
- Улучшаются условия труда за счет полного исключения теплового загрязнения окружающей среды.
- Существенно уменьшается расход энергии,
- Автоматизированное управление и контроль процесса;
- Уменьшены капитальные вложения на охрану окружающей среды (вакуумная термообработка является энергосберегающей технологией).
Поэтому относительно дорогое оборудование для этой технологии достаточно быстро окупается в процессе эксплуатации — за срок от одного года до трех лет.
Рассматривая выше изложенное можно сказать, вакуумная термическая обработка металлоизделий стала крайне необходимой технологией во многих отраслях промышленности как наиболее практичная и универсальная, а в ряде случаев безальтернативная технология.
Галерея
